Experiência de 4 anos e 9 meses em indústria multinacional de bebidas, AmBev, nas áreas de Processo Industrial, Qualidade Assegurada e Packaging (linhas de envasamento). Forte atuação na coordenação na área de Qualidade, conduzindo a gestão e fortalecendo os produtos de qualidade na unidade. Especializada na implantação de ferramentas de higiene e legislação de alimentos, GMP/ BPF, HACCP (ISO 22000), rastreabilidade, controle de pragas, padronização processos operacionais, padrões de análises físico-químicas (metodologia analítica), ferramentas da Qualidade (PDCA), Segurança Alimentar (Food Safety). Atuação na gestão dos indicadores de qualidade (SAC, ARC, Programas qualidade de produto acabado no mercado, prejuízo com a não-qualidade, não-conformidades dos processos internos, com uso da ferramenta PDCA, atacando na causa fundamental do problema). Condução de Auditorias internas e internacionais (AIB / IQA), gestão de fornecedores com organização e controle de documentos da Qualidade, HACCP, legislação de alimentos e bebidas, implementação nos programas de saúde, segurança e meio ambiente. Acompanhamento de projetos de instalação de novos equipamentos /tecnologias (inclusive internacionais), como a elaboração do Projeto de Adequação da ETA usada no processo de diluição de Refrigerantes.
Formação Técnica Processo de Refrigerantes (SENAI – Vassouras – RJ), atuando desde a elaboração ao envasamento, responsável pelo recebimento de matéria-prima crítica semi-elaborada (xarope composto) em caminhões tanques, com foco em CCPs (Pontos Críticos de Controle), minimizando os possíveis riscos de contaminações físicas, químicas e biológicas. Responsável pela
Atuação na qualidade e custos matéria-prima na fabricação de Refrigerantes. Implantação de melhoria do descarregamento de xarope composto, com o impacto de 40L a cada recebimento, que passamos a contabilizar positivamente. Experiência prática no Processo Cervejeiro, com ênfase nas operações de: recepção de matéria-prima, elaboração da cerveja, análises laboratoriais (físico-química, sensorial, microbiológicas). Participação na coordenação de Projetos de Qualidade do frescor da cerveja no mercado, com as frentes de redução na incorporação do oxigênio nas etapas do processo e temperatura de pasteurização, após o envasamento da cerveja.
Implantação de Projetos de otimização e racionalização do consumo de energia elétrica nas adegas cervejeira, em período de baixa produção, com redução significativa em Reais/hL de Cerveja envasada. Participação na coordenação, elaboração, implantação e validação do plano de HACCP e Política Food Safety no Processo Refrigerante, Cerveja, Meio Ambiente, Utilidades e Logística. Suporte técnico em visitas da MAPA e Anvisa na fábrica.